零件經(jīng)過熱處理產(chǎn)見的缺陷主要有五種，即（1）淬火過程中產(chǎn)生的缺陷（2）加熱過程中產(chǎn)生的缺陷（3）化學(xué)熱處理缺陷（4）表面淬火缺陷（5）回火過程中產(chǎn)生的缺陷，在前面金潤寶小編已經(jīng)給我們做了詳細(xì)介紹。其實針對這些缺陷如何正確對待和處理才是是熱處理工作者的重要職責(zé)。

　　零件熱處理的目的是為了獲得要求的組織和力學(xué)性能，因此圍繞該技術(shù)要求采用相關(guān)的熱處理工藝方法和手段是重要舉措，是完成組織轉(zhuǎn)變的根本所在。在機(jī)械零件的實際熱處理過程中，要根據(jù)工藝和圖紙的具體要求，在材料和技術(shù)要求已經(jīng)確定的前提下，根據(jù)零件的硬度、金相組織、力學(xué)性能、變形量、耐磨性、耐蝕性、疲勞強(qiáng)度、抗咬合性等具體情況，同時結(jié)合零件的形狀結(jié)構(gòu)、對稱程度、尖角和棱邊、截面的變化、表面硬化的程度和范圍、中心孔和凹槽的位置以及其他影響到質(zhì)量的因素，要經(jīng)過反復(fù)的工藝試驗找到合理的熱處理工藝參數(shù)，從而為批量熱處理作業(yè)提供技術(shù)保證。從降低零件制造成本和確保產(chǎn)品質(zhì)量的角度出發(fā)，采用 佳的熱處理工藝流程、盡可能地利用低耗的熱處理設(shè)備，生產(chǎn)出質(zhì)優(yōu)價廉的產(chǎn)品。

　　零件的熱處理過程是由幾個階段組成的，其作用各不相同，因此具體分析每個階段和環(huán)節(jié)可能產(chǎn)生的熱處理質(zhì)量缺陷，對于指導(dǎo)正確操作和減少熱處理缺陷具有重要的作用和意義。從影響產(chǎn)品熱處理質(zhì)量的因素出發(fā)，結(jié)合零件熱處理的工藝流程、采用的設(shè)備和加熱介質(zhì)、冷卻介質(zhì)和冷卻方式、回火溫度等，可以較容易地分析和判斷出現(xiàn)的缺陷等。

　　洛陽金潤寶科技有限公司的技術(shù)人員總結(jié)說，針對容易出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，采取相應(yīng)的措施，這是項十分重要和復(fù)雜的過程，需要從影響熱處理質(zhì)量的因素入手，經(jīng)過反復(fù)的工藝試驗和調(diào)整，才能制定出 佳的熱處理工藝流程和工藝參數(shù)，因此正確的熱處理工藝是確保零件熱處理質(zhì)量合格的前提和基礎(chǔ)，旦出現(xiàn)上述質(zhì)量問題都可從人、機(jī)、料、法、環(huán)和檢等幾個環(huán)節(jié)進(jìn)行分析和判斷，就可找到產(chǎn)生缺陷的根源。

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